德國凱撒電鍍砂輪

　　電鍍砂輪

　　德國凱撒始于1977年，高精度技術和金剛石對現代化的生產環境形成一個重大的貢獻，德國凱撒革新的金剛石工具工藝

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,使精密和經濟地加工制造,這個全球性的要求,諧調一致起來。德國Dr.Kaiser凱撒金剛石工具廠從事于下列的工作:修整和成型普通的砂輪以及金剛石和CBN(氮化硼)砂輪，用高精度的金剛石和CBN砂輪磨削，保護敏感件預防磨損，用金剛石和CBN工具切削，金剛石修整盤的安裝,驅動和控制。
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　　應用范圍:

　　大量生產的各種磨削

　　產品特性:

　　帶鎳基粘合劑的電鍍砂輪可以在磨削工件上獲得高切削率和高精度的輪廓。根據砂輪初始設計，電鍍技術，及單層磨粒結構的后處理，很多不同的砂輪可以使用這種粘合劑系統生產。在砂輪的有效壽命內沒有必要做修整。這樣可以避免停工期和減少修整裝置的需求。磨損的砂輪在連續的重鍍周期中鍍上新的CBN和金剛石粒。輪體可以反復幾次使用。同樣，工具對大量生產來說是一款理想的選擇。使用這些砂輪的前提條件是：磨床高剛性，砂輪夾緊或同心度好，對于CBN應用來說， 高的切割速度。

　　工具質量從輪坯的生產開始。這要求絕對精確地達到所要求的運行速度。輪坯表面做淬火處理使得多次重鍍而無任何質量損失成為可能。磨粒材料通過鎳電鍍方法以幾何方法修正磨粒層的厚度，作用在輪坯無遮蔽區域。鎳的作用就是把高硬度和高韌性的磨粒粘結到輪坯上，這點沒有其他粘合劑可以達到。砂輪可用于無任何后處理的粗加工。起決定作用的磨粒磨削刃對砂輪表面粗糙度有積極影響，并使得生產的砂輪有高精度和長壽命。

　　精密電鍍砂輪由CBN或金剛石組成的單磨粒層負責加工行為。因此這層磨粒必須以高強度且延展的粘合劑固定在輪坯上。除了以電解方式沉淀鎳粘合劑外，也使用以化學方法產生的粘合劑。以化學沉積法做基礎的鎳粘接其優勢就是，沉積層厚度是均勻的并且在工具的轉角區域沒有鎳涂覆的積瘤。為了滿足由加工所引起的特殊需要，特殊處理過程也可以改變粘合劑的保持力。

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