AMEPA熱成像渣檢測TSD 

　　TSD 2.0

　　對鋼純度的要求越來越高，要求將液態鋼從氧氣鋼轉換器或電爐轉移到包中。這種需求的一個先決條件是可以檢測到液體鋼中的渣渣。AMEPA 最新的渣檢測系統現在通過熱圖檢測進入鋼的渣流。

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　　熱成渣檢測利用了高紅外線范圍內鋼和渣的熱輻射特性在同一溫度下顯著不同的事實。

　　熱像渣檢測系統主要包括一個紅外攝像機，它觀察敲擊流、評估計算機和顯示設備。紅外攝像機安裝在空氣冷卻的外殼中，以防止損壞和輻射。

　　攝像機圖像以假彩色表示顯示在系統中的監視器上，并在攻絲支架上顯示其他監視器。

　　與其他轉爐和電爐敲擊的渣檢測方法相比，該方法具有以下優點：有效

　　帶有AMEPA TSD 2.0的熱成像渣檢測不需要在容器中安裝任何傳感器或其他類似方法。這會導致用戶維護成本和維修成本較低。在進行必要的系統維護或維修時，可能會在持續過程中進行干預，具體取決于安裝到澆注流和危險區域的位置。可靠

　　由于各種算法和補償被集成到AMEPA TSD 2.0中，這些系統獨立于各種過程影響(骷髏、澆注流幾何形狀的改變、澆注流的不同溫度或湍流，以及添加添加劑(如火焰形成)的影響等)。相容

　　AMEPA TSD 2.0 系統與所有當前的渣保留系統(如飛鏢或球)完全兼容。我們的客戶通常使用 TSD 系統在報警后觸發全自動關閉系統，例如氣動錘或滑動門系統。信息

　　渣檢測的過程數據以及角度、重量、熱數等相關生產信息存儲在數據庫系統中。該系統還提供了根據計算的關鍵數字(指數)得出轉移的渣量的可能性。除了提供的流程數據和系統信息外，每個熱量的存儲還允許進行詳細的后續檢查，從而在以后進行精確的過程分析。

　　特性

　　AMEPA TSD 2.0 以安全、可重復的方式，及時可靠地檢測渣流，顯著提高過程自動化程度。

　　例如，不同的操作條件包括：

　　點擊溫度

　　點擊流直徑

　　更換頭骨

　　熱背景輻射

　　周邊地區的灰塵水平和濕度水平

　　系統的可靠性在很大程度上取決于在這個過程中如何可靠地檢測到這些特殊性，從而補償/消失。

　　TSD 2.0 應用能夠識別澆注流的不同輻射特性，以及流和攝像機之間的傳輸比變化，并以糾正的方式將其納入評估。因此，系統不斷適應相應的變化條件。此外，該系統還配備了一個具有相應算法的復雜流檢測系統，以確保在點擊流位置發生改變或背景輻射水平較高時進行最佳的渣檢測。

　　測量原理

　　鋼/渣熱排放的強度差異取決于兩種材料的不同成分和使用波長范圍內的各自排放。雖然輻射的差異在可見波長范圍內最小，但隨后隨著波長的增加而增加。AMEPA 利用在長波紅外范圍內操作的紅外攝像機。此波長范圍還具有輻射受煙霧顆粒和灰塵顆粒的影響小于短波紅外范圍的優勢。

　　紅外攝像機的原始圖像與環境參數相連，并通過 AMEPA TSD 2.0 圖像處理軟件在高質量的工業 PC 中進行評估。