- 材質多元：閥體可選用球墨鑄鐵、碳鋼以及不銹鋼 AISI 316 等材質。球墨鑄鐵具備良好的強度與韌性，適用于常規工業環境；碳鋼經濟實用，能承受一定壓力與溫度；不銹鋼則以出色的耐腐蝕性，在化工、食品等對介質純凈度要求高的行業大顯身手。
- 密封可靠：采用多種密封材料，針對不同工況，可靈活適配，有效確保密封性能，防止介質泄漏，保障系統穩定運行。
- 規格豐富：公稱通徑覆蓋 DN15 - DN100，能滿足從小型設備到大型工業裝置的各類管道連接需求；公稱壓力可達 PN100 ，可應對高壓場景。
在紡織印染設備中，用于控制蒸汽、熱水等介質流量，精準調節溫度與濕度，保障印染質量；在化學品設備里，憑借耐腐蝕材質，穩定控制腐蝕性液體輸送；于水處理設備而言，能可靠地截流、調節水流，助力水質凈化處理；食品設備方面，其衛生級設計與可靠密封，避免介質污染，符合嚴苛食品衛生標準 。
- 堅固緊湊：整體結構設計緊湊，占用空間小，便于在空間有限的管道系統中安裝。同時，構造堅固耐用，可承受較大外力沖擊與振動，適合復雜工業環境。
- 高流量系數：傾斜座閥設計，顯著提升流量系數，使介質流通更加順暢，減少流動阻力，降低能源損耗，提高系統運行效率。
- 自潤滑與長壽命：采用自潤滑式閥桿雙導向，減少閥桿運動摩擦，延長閥門使用壽命，降低維護頻次與成本。并且，經大量工作周期驗證，性能穩定可靠。
郭姝凡
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portant;">廣泛應用于紡織染整廠，高效控制蒸汽、水等介質，助力染色、烘干等工序穩定進行；在化工廠，憑借不銹鋼材質抗腐蝕特性，應對強酸、強堿等腐蝕性介質控制；在水處理領域，精準截流與調節水流，為污水處理、供水系統等提供可靠保障 ；食品行業中，滿足衛生要求，確保食品生產過程中介質輸送安全 。
- 高品質材料：閥體多采用優質鑄鐵制造，部分型號選用不銹鋼，如 316L 不銹鋼，具備良好的耐腐蝕性與機械強度，可適應不同介質與環境。
- 雙向流動控制：獨特設計允許流體雙向流動，極大增強閥門在復雜管道系統中的適用性與靈活性，無需額外設置單向裝置。
- 精準控制：平衡式結構設計，有效承受較高壓力，同時具備出色的流量控制性能。通過旋轉球體，可實現對流量的精確調節，滿足工業自動化與過程控制的高精度需求。
在工業自動化生產線中，依據系統指令，精準控制流體流量與壓力，保障生產流程穩定；在暖通空調系統里，調節水、蒸汽等介質流量，實現溫度精準調控，營造舒適室內環境；在一般工業設備中，作為基礎流體控制元件，為各類設備正常運行提供可靠支持 。
- 材質與壓力等級：閥體材質包含球墨鑄鐵 GS 400 - 12、碳鋼 ASTM A216 WCB 以及不銹鋼 AISI 316（CF8M）。公稱壓力覆蓋 PN16、PN40 以及 ANSI 300，可滿足不同壓力等級要求的工業管道系統。
- 溫度適應性強：工作溫度范圍為 - 196℃至 + 350℃ ，能在超低溫如液氮環境，以及高溫如蒸汽、熱油等工況下穩定運行。
- 多種連接方式：支持多種連接方式，如法蘭連接，且符合相關國際標準，便于與不同管道系統集成。
2000 系列適用于中型工況的流體控制，在能源行業的石油、天然氣輸送管道中，可靠控制介質流量與壓力；在化工反應釜的物料輸送與控制環節，穩定應對高溫、高壓及腐蝕性介質。2003 系列作為加強版，更適用于重型工況，如大型石化裝置、煤化工項目等，在惡劣條件下確保閥門長期穩定運行，保障生產安全與連續性 。
- 特殊材質：采用 AISI 316L 不銹鋼（1.4408 / 1.4409）制造，該材質具有極低的碳含量與高鉬含量，進一步提升耐腐蝕性，尤其適合在強腐蝕介質環境中使用。
- 高精度控制：專為低流量控制設計，能夠精準調節微小流量，滿足對流量控制精度要求極高的工藝過程，如實驗室設備、精細化工生產中的微量添加劑輸送等。
- 尺寸緊湊：尺寸范圍為 DN 4 - DN10（1/4 英寸） ，結構緊湊，便于在空間狹小、對安裝尺寸有嚴格限制的設備或管道中安裝。
在制藥行業，用于精確控制藥液添加量，保障藥品質量穩定性；在電子芯片制造過程中，精準控制超純液體或氣體流量，滿足芯片制造對工藝精度的嚴苛要求；在科研實驗設備中，為各類實驗提供穩定、精確的微量流體控制 。
在工業領域，閥門作為流體控制的關鍵設備，其性能優劣直接影響生產的穩定性、效率以及產品質量。意大利 Burocco 憑借深厚的技術積淀與精湛工藝，打造出一系列高品質閥門，其中截止閥 1AEC2IBAS1D2 與角座閥 1AEC2IBAS1D2 備受行業青睞，廣泛應用于多個領域，為復雜工業環境下的流體控制提供可靠解決方案。
截止閥 1AEC2IBAS1D2 閥體選用優質材料，常見如球墨鑄鐵、碳鋼以及不銹鋼 AISI 316 等。球墨鑄鐵版本兼具良好強度與韌性，能承受一定壓力與沖擊，適用于常規工業流體輸送，如一般工廠的水、氣管道系統。碳鋼材質經濟實用，在對耐腐蝕性要求不高的環境中，可有效控制成本并穩定運行。而不銹鋼 AISI 316 材質則憑借出色抗腐蝕性能，在化工、食品飲料等對介質純凈度、設備抗腐蝕要求嚴苛的行業大放異彩，即使長期接觸腐蝕性介質，也能確保閥門結構完整，維持穩定工作狀態，大幅延長使用壽命，降低設備維護與更換頻率。
- 閥芯結構：該截止閥閥芯設計精妙，與閥座配合緊密。通過旋轉閥桿，帶動閥芯上下移動，精準控制流體通斷與流量大小。在一些對流量控制精度要求極高的工藝過程，如制藥行業藥液輸送、化工反應原料添加環節，1AEC2IBAS1D2 能憑借閥芯精準位移，將流量誤差控制在極小范圍，保障生產過程的穩定性與產品質量的一致性。
- 密封技術：采用先進密封技術與材料，如 PTFE（聚四氟乙烯）等，密封性能卓越。在高壓、高溫或強腐蝕性介質環境下，仍能有效阻止流體泄漏，達到高等級密封標準。以化工生產為例，許多反應過程涉及高壓、有毒有害介質，1AEC2IBAS1D2 可靠的密封性能為安全生產筑牢防線，避免介質泄漏引發安全事故與環境污染問題。
- 鋼鐵行業：在鋼鐵廠的軋鋼生產線中，用于控制冷卻水、潤滑油等介質的輸送。當軋鋼設備需要快速冷卻時，截止閥 1AEC2IBAS1D2 能迅速開啟，確保冷卻水足量、及時供應，精準控制冷卻時間與強度，保證鋼材軋制質量；在設備潤滑系統中，又可穩定調節潤滑油流量，保障設備各部件正常運轉，減少磨損，延長設備使用壽命。
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- 化工領域：適用于各類化工原料、中間產品及成品的輸送管道。無論是強酸性的硫酸、鹽酸，還是強堿性的氫氧化鈉溶液等腐蝕性介質，該閥門都能憑借耐腐蝕材質與可靠密封，穩定運行，精準控制介質流量，滿足化工反應對物料添加量的嚴格要求，助力化工生產高效、安全進行。
角座閥 1AEC2IBAS1D2 呈 90° 直角結構，這一獨特設計使流體在閥體內轉向順暢。相較于直通型閥門，其壓力損失降低約 18% 。在一些對流體輸送能耗有嚴格要求的行業，如食品飲料生產中的液體物料輸送、紡織印染廠的染料與水輸送系統，這種低壓力損失特性可有效減少輸送泵能耗，降低生產成本。同時，直角結構緊湊，占用空間小，非常適合空間受限的管線布局，如在一些老舊工廠改造項目中，能輕松適配復雜、狹窄的管道環境，實現高效安裝與運行。
- 材質優勢：閥體多采用 316L 不銹鋼精密鑄造（符合 ASTM A351 CF8M 標準），并對表面進行電解拋光處理，使其耐腐蝕性較普通不銹鋼大幅提升，是普通不銹鋼耐腐蝕性的 3 倍左右。這種材質特性使其在含氯離子的惡劣工業環境中，如海水淡化系統、沿海地區工業設施以及鋼廠酸洗線等，能夠長期穩定運行，有效抵抗氯離子侵蝕，防止閥體腐蝕穿孔，確保閥門使用壽命與系統運行安全。
- 密封性能：閥座與閥芯采用內嚙合錐面密封配合，嚴格符合 ISO 15848 - 1 泄漏等級 VI 級標準，在 PN16 壓力下可實現零泄漏。在醫療制藥行業的無菌流體輸送、食品加工中的飲料罐裝環節，零泄漏密封至關重要，可避免外界雜質混入介質，保障產品質量安全；在一些易燃易爆介質輸送場景，如化工園區的有機氣體管道，可靠的密封性能則能有效防止泄漏引發爆炸等嚴重安全事故。
- 執行器性能：配備雙作用氣動活塞式執行器，工作壓力范圍為 4 - 8 bar ，響應時間極短，僅需 0.3 秒。在鋼鐵行業穿水冷卻系統中，當鋼材需要快速冷卻時，角座閥 1AEC2IBAS1D2 能在瞬間開啟，確保冷卻水迅速抵達冷卻部位，精準控制冷卻節奏，保證鋼材冷卻效果與質量；在自動化生產線上，可快速響應控制系統指令，實現對流體的快速通斷與流量調節，滿足高頻次開關控制需求，提升生產效率與自動化水平。
- 控制信號兼容：標配 DC24V 電磁閥（防爆等級 Ex d IIB T4 可選），可輕松集成至 PLC（可編程邏輯控制器）或 DCS（集散控制系統）等自動化控制系統。在現代化工廠中，通過中央控制系統即可遠程操控閥門開閉與調節，實時監控閥門工作狀態，實現生產過程的智能化、自動化管理，極大提高生產管理效率，降低人力成本，同時保障生產過程的精準性與穩定性。
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