1. 寬泛的溫控范圍：TT-390/2 在使用熱傳導油 TOOL-THERM SH-3 的情況下，溫控范圍可達 360°C ，能夠滿足多種對溫度要求苛刻的工業場景，如壓鑄行業模具、滾軸和板材的生產過程。無論是需要高溫環境進行材料成型，還是在特定溫度區間內保證產品性能的穩定性，該模溫機都能輕松應對。
2. 精準的溫度控制：采用自優化的微處理器，數字顯示設定溫度和實際溫度，并配備自動溫度監控系統。這使得溫度控制精度極高，可確保在整個生產過程中溫度波動極小，為產品的高質量生產提供了堅實保障。例如在精密塑料注塑成型中，精準的溫度控制能夠有效減少產品的尺寸偏差和表面缺陷，大大提高產品的合格率。

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高性能 TOOL-TEMP 模溫機 TT-390/2，你的工業溫控得力助手

一、強大的溫控能力

1. 寬泛的溫控范圍：TT-390/2 在使用熱傳導油 TOOL-THERM SH-3 的情況下，溫控范圍可達 360°C ，能夠滿足多種對溫度要求苛刻的工業場景，如壓鑄行業模具、滾軸和板材的生產過程。無論是需要高溫環境進行材料成型，還是在特定溫度區間內保證產品性能的穩定性，該模溫機都能輕松應對。
2. 精準的溫度控制：采用自優化的微處理器，數字顯示設定溫度和實際溫度，并配備自動溫度監控系統。這使得溫度控制精度極高，可確保在整個生產過程中溫度波動極小，為產品的高質量生產提供了堅實保障。例如在精密塑料注塑成型中，精準的溫度控制能夠有效減少產品的尺寸偏差和表面缺陷，大大提高產品的合格率。

二、高效的加熱與冷卻系統

1. 靈活的加熱功率：具備兩種加熱功率可供選擇，分別為 2x16 千瓦或者 2x24 千瓦 ，并且設有可切換控制開關。用戶可以根據實際生產需求，靈活調整加熱功率，在需要快速升溫時選擇較大功率，而在維持穩定溫度階段可切換至較小功率，既保證了生產效率，又實現了能源的合理利用。比如在啟動階段，較高的加熱功率能夠使模溫機迅速達到設定溫度，節省等待時間；在后續的恒溫階段，適當降低功率可避免能源浪費。
2. 強大的冷卻能力：冷卻能力高達 90 千瓦（360°C 時循環溫度），當生產過程需要快速降溫以滿足工藝要求時，該模溫機能夠迅速響應，通過高效的冷卻系統將模具或設備的溫度降低到合適范圍。這一強大的冷卻能力在一些對生產節奏要求較高的行業，如汽車零部件壓鑄生產中，能夠有效縮短生產周期，提高生產效率。

三、先進的流量控制

四、實用的功能設計

1. 模具溫度監測：具備模具溫度監測功能，能夠實時反饋模具的實際溫度情況。操作人員可以通過監控數據，及時了解模具的工作狀態，一旦發現溫度異常，可迅速采取措施進行調整，有效預防因模具溫度問題導致的產品質量問題和設備故障，提高生產過程的可靠性和穩定性。
2. 止漏和模具排空：設計有止漏和模具排空功能，在設備維護或更換模具時，能夠方便快捷地將系統中的導熱油排空，同時有效防止泄漏情況的發生，既保障了工作環境的安全和清潔，又減少了因泄漏可能導致的資源浪費和設備損壞風險。
3. 合理的膨脹油箱設計：膨脹油箱容積為 1x46 升 ，能夠有效應對導熱油在加熱過程中因體積膨脹而產生的壓力變化，確保系統的安全穩定運行。同時，關于 * 量（推測此處可能是指系統內導熱油的最小填充量等相關數據，因原始素材表述不明，可根據實際產品手冊確定準確含義）分別為 1x30 升和 1x42 升 ，膨脹容量為 1x36 升 ，這些參數都是經過精心設計，以滿足不同工況下系統對導熱油存儲和調節的需求。

五、便捷的接口與緊湊的結構

1. 多樣的接頭設計：油循環接口采用 3/4"母接頭，冷卻水進口為 1" 雄接頭且帶有過濾器（1” 母接頭），出口為 1” 母接頭 。這樣的接頭設計既方便了與外部設備的連接，又能保證在循環過程中液體的穩定輸送，防止泄漏和雜質進入系統，確保設備的正常運行。
2. 緊湊的體積與輕便的重量：模溫機體積（長 × 寬 × 高）為 1240×720×1400 毫米（包括腳輪） ，重量約 335 公斤（空機時，對應一種配置）和約 375 公斤（空機時，對應另一種配置） 。緊湊的體積使得它在車間等工作場所占用空間小，便于安裝和布局；相對輕便的重量結合腳輪設計，方便設備的移動和位置調整，能夠根據生產需求靈活部署在不同的工作區域。