德国HEW防爆三相电机用于危险区域的高性能电机
防爆型 HEW 三相电机的核心功能围绕 “在爆炸危险环境中安全驱动负载” 展开，同时兼顾工业设备对电机基础性能的需求。采用点火保护类型“隔爆封装”（气体爆炸危险区域）和/或“外壳保护”（粉尘爆炸危险区域）制造，并根据适用的指令和标准进行认证。
电机始终配备 PT 导体，也可以使用热开关或 PT 100 传感器。
一、工作原理
电磁感应与电磁力作用：当三相交流电源接入电机的定子绕组时，会产生旋转磁场，该磁场在定子绕组中感应出电动势从而产生电流，感应电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，驱动转子旋转，使电机输出机械能。
隔爆与外壳保护原理：采用 “隔爆外壳”（用于气体爆炸危险区域）和 / 或 “外壳保护”（用于粉尘爆炸危险区域）的防护类型。隔爆外壳可将可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，即使内部发生爆炸，外壳也不会损坏或变形，且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
二、结构设计
材质选择：根据客户要求，壳体可由压铸铝、挤压铝或灰铸铁制成，这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性。
优化结构：如外壳采用经过优化的灰铸铁材质，具有较少拐角和边缘，结构坚固，非常耐用。
特殊设计：绕组配备有相间绝缘，适合在变频器上运行；还可选择配备封闭式制动系统或防冷凝加热器等。
三、功能介绍
1）核心安全功能：隔绝爆炸风险，适应危险环境
这是防爆型电机与普通电机的本质区别，核心是通过设计阻断 “电气火源引燃爆炸性物质” 的路径，确保在危险环境中稳定运行且不引发安全事故，具体包括：
隔爆 / 防尘防爆，阻断爆炸传播
针对气体爆炸危险区域（如石油化工车间的可燃气体环境），采用 “隔爆外壳” 设计：将电机内部可能产生火花、电弧的电气部件（如定子绕组、接线盒）密封在高强度外壳内，即使内部因故障发生小规模爆炸，外壳也能承受压力且不破裂；同时，外壳接合面的间隙经过精密计算，可使爆炸产生的高温火焰 / 气体在传出时降温至 “无法引燃外部可燃气体” 的温度，彻底阻断爆炸传播。
针对粉尘爆炸危险区域（如粮食仓储、煤粉加工车间的可燃性粉尘环境），采用 “粉尘防爆外壳”：外壳具备防尘密封性，可防止外部可燃性粉尘进入电机内部（避免粉尘与内部高温部件接触引发爆炸），同时外壳强度能承受内部可能的粉尘爆炸压力，避免外壳破损导致粉尘扩散加剧危险。
2）三相异步驱动，输出稳定机械能
核心原理与普通三相电机一致：接入三相交流电源后，定子绕组产生旋转磁场，磁场在转子中感应出电流，电流与旋转磁场相互作用产生电磁转矩，驱动转子旋转，进而带动外部负载（如泵、风机、压缩机、输送机）运转，将电能转化为机械能，为工业生产提供动力。
四、性能特点
多种防护等级：防护等级为 IP54-IP66，可防止灰尘进入，并能承受不同程度的水喷射，其中 IP66 防护等级可完全防止灰尘侵入以及大浪的侵袭。
多种耐热等级：耐热等级有 F 级（耐温 155℃）或 H 级（耐温 180℃），确保电机在高温工况下稳定运行。
多种保护类型：保护类型包括 T4（表面温度≤135℃）、T5（表面温度≤100℃）、T6（表面温度≤85℃）等，可满足不同爆炸危险环境的温度要求。
多种极数选择：有 2 极、4 极、6 极和 8 极版本，可满足不同转速和转矩要求。
电机保护配置：标配 PTC 热敏电阻，也可使用热敏开关或 PT100 传感器，实时监测电机温度，防止过热损坏。
基本参数
大 小：63 – 315
热等级：F 或 H
保 护：IP54 – IP66
防 爆：T4、T5 – T6
五、应用领域
石油化工行业：可用于驱动各类泵、压缩机、搅拌机等设备，在输送易燃易爆液体的离心泵中应用广泛，保障生产过程的安全稳定运行。
煤矿及矿山行业：可驱动井下通风设备、提升机、采煤机等关键设备，确保井下空气流通以及矿石和人员的安全运输。
粮食加工及仓储行业：在粮食烘干、输送、仓储等环节中，可用于驱动烘干机、皮带输送机、通风机等设备，有效防止因电机故障引发的粉尘爆炸事故。
六、主要型号
R3G 系列：属于隔爆外壳或外壳保护型防爆电机，有 2 极、4 极、6 极等版本。
DCEx 系列：采用 “防爆加压封装” 技术，符合 Ex db eb IIC T4 Gb 防爆标准
HEW R3G 63K/2
HEW R3G 71K/2
HEW R3G 100V/2
HEW R3G 63K/4
HEW R3G 90L/40
HEW R3G 132M/4
HEW R3G 63K/6
HEW R3G 90V/6
HEW R3G 180L/6
DCEx 80 LH/6 K
DCEx 71 KP/4 K、
DCEx 71 KH/4 K
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